美正式上调钢铝关税 美国消费者将为此埋单
美正式上调钢铝关税 美国消费者将为此埋单
美正式上调钢铝关税 美国消费者将为此埋单红网时刻新闻记者(xīnwénjìzhě) 丁晴 衡阳报道
衡钢在衡阳(héngyáng),绝对是企业中的“大咖”。
衡钢的全称是衡阳华菱钢管有限公司(yǒuxiàngōngsī)。作为(zuòwéi)城中大厂,往往都有五颜六色的光环。
有人说它是红色(hóngsè)。因为衡钢创建于1958年,湖南第一支无缝钢管在这里诞生,一曲(yīqū)“钢与火之歌”已奏响六十七载。
有人说它(tā)是金色。因为衡钢在全球无缝钢管(wúfènggāngguǎn)行业位列第五,创造过很多“第一”。
也有人说它是绿色。因为(yīnwèi)如今的衡钢厂区像公园,其四大战略中,“绿色衡钢”排第一(dìyī)。
▲衡阳华菱钢管有限公司航拍图。(除(chú)另有标注(biāozhù)外,图片均由衡钢提供)
那么,它到底(dàodǐ)是什么颜色?
在6月(yuè)5日世界环境日前夕,记者来到衡钢探访。
“企融入城”还是“企城(qǐchéng)相离”?
成为城中大厂(dàchǎng),衡钢“情非得已”。
1958年(nián)建厂时,衡钢位于衡阳的(de)郊区。随着城市不断扩张,衡钢厂区渐成城市中心地带。
“企融入城”还是“企城相离”的抉择(juézé),摆到了台面上。
“衡钢有自己的思考,搬迁不是治本之策,只有实施清洁生产,走绿色发展(fāzhǎn)的路子,才能实现钢厂与城市的和谐共生。”衡钢环保科科长(kēkēzhǎng)王韬向记者介绍(jièshào),早在(zài)2001年(“十五”规划初期),衡钢就“嗅”到低碳发展的信风,确定了“绿色衡钢”的总体目标。
▲衡钢花团锦簇,四季常绿(chánglǜ)。
不搞(gǎo)搬迁搞蜕变,首先得改变厂区的“灰头土脸”。
育林工程率先破题。2016年,衡钢创新采用“复绿自产(zìchǎn)自用”模式,在厂区各处种下千株乔木幼苗。桂花、香樟与夹竹桃、女贞错落分布,既满足(mǎnzú)吸附粉尘的工业需求,又构建出(chū)层次分明的生态景观。
如今,80万平方米绿化带(lǜhuàdài)覆盖厂区,42%的绿化覆盖率,大大超过省级园林式(yuánlínshì)企业35%的标准。
记者行走在衡钢厂区(qū),只见绿树成荫,鸟鸣阵阵,传统钢铁企业“傻大黑粗(shǎdàhēicū)”的印象早已不复。
▲白鹭经常飞到衡钢厂区来(qūlái)“打卡”。
“绿化(lǜhuà)搞上去以后,我们周边的(de)空气质量更好了,连白鹭都经常飞过来。”在衡钢生活区住了55年的陈祖林,这样描述厂区变化。
“工厂变公园(gōngyuán),厂区变景区”,衡钢与衡阳市区湿地面积最大的公园——南湖景区毗邻,共同构成了一幅生态和谐的画卷(huàjuàn)。
“植绿”是表皮,“减碳”才(cái)是筋骨
据报道,从(cóng)行业门类来看,目前钢铁行业碳排放占全国碳排放总量的(de)15%左右,是制造业31个门类中碳排放量最大的行业。
在衡钢人眼中,绿色转型(zhuǎnxíng)不是选择题,而是生死攸关的必答题。
▲衡钢厂(gāngchǎng)区绿树成荫。
“近年来(jìnniánlái),衡钢(hénggāng)(hénggāng)先后投入20个亿的资金用于‘绿色衡钢’的打造,其中,12个‘小目标’就砸在了超低排改造项目上。”王韬给记者算了一笔衡钢的“绿色发展账”。
开始时,巨额资金的投入压力、持续攀升的运行成本、少数员工对(duì)环保升级的不理解,如同三座大山横在衡钢(hénggāng)决策层面前。
但这场(zhèchǎng)关乎“绿色衡钢”的蜕变之战势在必行。
2019年,衡钢启动覆盖生产(shēngchǎn)全流程的超低排改造,增加环保设施60套,构建起“密不透风”的绿色防护网(fánghùwǎng)。
到(dào)今年6月底,衡钢所有超低排放改造项目将全部竣工投运。
▲衡钢的炼钢除尘系统有效减少环境污染(huánjìngwūrǎn)。
衡钢新增的炼铁原料场封闭(fēngbì)大棚,宛如一条条蓝色(lánsè)丝带的皮带通廊连接炼铁各大工序。
“这是我们的‘皮带通廊封闭(fēngbì)改造项目’,有了它,整个厂区再看不到灰蓬蓬的场景了。”衡钢安全环保部负责人王辉说(shuō)。
这个项目总投资(tóuzī)约6000万元,对炼铁区域转运站、配料室等运输皮带进行(jìnxíng)封闭,其长度达3000多米(duōmǐ),真正实现了“用矿不见矿,用煤不见煤”的(de)清洁生产,能有效抑制以往露天运输中的粉尘外溢,改善厂区空气质量。
衡阳市生态环境局大气环境(dàqìhuánjìng)科甘淄文向记者介绍:“衡钢这些年在超低排放改造方面做了(le)很多工作,颗粒物、二氧化硫等污染物排放量大幅减少(jiǎnshǎo)。”
数据显示:颗粒物减排达(dá)68%,二氧化硫减排57%,氮氧化物(dànyǎnghuàwù)减排78%。
▲鸿华(hónghuá)公司的清洁运输车队。
近年来,衡钢先后获得“湖南省(húnánshěng)园林式单位”、“全国节能减排(jiǎnpái)先进集体”、湖南省节水型企业、湖南省绿色工厂等荣誉。
在衡钢工作了31年的老(lǎo)工友陈育伟向记者笑称(xiàochēng):“如今在衡钢上班,一件白衬衣可以穿三天。”
钢铁行业是能耗大户,衡钢“变废为宝(biànfèiwèibǎo)”,大力开展循环利用工程。
衡钢先后(xiānhòu)投资6673万元,建成两座综合污水处理站,废水循环利用率达到98%,污水接近零排放(língpáifàng)。
目前,衡钢原料中,废钢占比约40%,此举让吨钢二氧化碳(èryǎnghuàtàn)排放量降低(jiàngdī)73%左右、能耗降低46%左右……
“绿色衡钢”,正一步步(yíbùbù)炼成。
“双碳”赛道(sàidào)上(shàng),衡钢在能耗、排放方面做“减法”,在管理、技术方面做“加法”。
去年12月,衡钢双碳(tàn)推进科成立,像一把精准的“手术刀”,剖开每个生产环节的“碳足迹(zújì)”,“三个精准”重塑衡钢的碳管理体系。
摸底精准。联合第三方检测机构开展全流程碳盘查,摸清(mōqīng)“家底”,为节能降碳提供科学依据(kēxuéyījù)。
管控精准(jīngzhǔn)。建立公司—分厂—产线三级碳管理梯队,培养专业化人才队伍,夯实“双碳”工作基础(jīchǔ)。
施策精准。制定《衡钢2025双碳项目总表》,明确资源投入优先级,为衡钢的全面(quánmiàn)绿色转型绘制出清晰(qīngxī)路线图。
▲用矿不见矿,用煤(méi)不见煤。一条条宛如蓝色丝带的皮带通廊,连接着(zhe)炼铁各大工序。
有了管理赋能,衡钢开足马力向绿色低碳转型(zhuǎnxíng)。
比如,成为湖南第一家布局氢氧(qīngyǎng)切割技术的钢企。
“氢氧切割过程烟尘(yānchén)小且无有毒、有害气体(qìtǐ)产生。衡钢氢氧切割项目采购成本高达600多万元,在新技术领域上的投入,我们可以说(shuō)是不遗余力。”衡钢双碳推进科科长聂东勇对记者说。
当前,衡钢正在调研碳捕集(bǔjí)技术,准备将二氧化碳转化为(wèi)食品级二氧化碳液体及固态干冰,既满足环保需求,又创造经济价值。
记者注意到,环保管控的智能化(zhìnénghuà)细节在衡钢随处可见。
环保智能管控平台投入运行,涵盖(hángài)有组织排放(páifàng)、无组织排放、清洁运输、视频监控、统计分析等管理(guǎnlǐ)模块,做到公司环保“一张图”管理。
▲衡钢的(de)环保智能管控平台。
利用硬核科技(kējì),衡钢玩转“绿色魔法”。
这家以无缝钢管闻名的企业,正在上演另一种“无缝衔接”——与(yǔ)自然和解、与城市共生,同时也提供了(le)一些启示。
绿色转型中的(de)产城融合效益。衡钢绿色转型,带来的不仅是生态环境(shēngtàihuánjìng)改善,还有产城融合效益。
产城融合(rónghé)是当前城市发展的一个重要方向。国家发改委曾在全国选择60个地区开展(kāizhǎn)产城融合示范区建设。
现在很多地方(dìfāng)的产业园区远离城区,而产城融合能大幅提升交通效率和(hé)资源利用效率,节约成本。
衡钢的(de)例子也证明,企业并不一定要从城中搬离。产城(chǎnchéng)融合也能倒逼企业绿色发展。
▲衡钢厂(gāngchǎng)区既有钢铁工业的硬核,又有生态自然的秀美。
钢铁行业“黑”变“绿”的(de)革新示范。钢铁行业在历史上承担了挺起中国经济(jīngjì)脊梁的使命,至今仍是经济发展的重要“硬件”。
众所周知,钢铁(gāngtiě)生产带来高污染。国内钢铁行业正在从“污染大户”向绿色环保(huánbǎo)转型,虽然过程艰难,但包括衡钢在内(zàinèi),许多企业进行了卓有成效的探索。
像钢铁这种传统“傻大黑粗”都(dōu)能实现绿色转型,对(duì)其他行业来说,应该更有信心。
▲湘江(xiāngjiāng)两岸,老工业基地衡阳展现新貌。(图源:央广网)
绿色转型是倒逼企业升级的(de)契机。绿色转型主动走出“舒适区(qū)”,往往都伴随着阵痛,并不是一件容易的事。
衡钢目前年销售额为150亿元。在目前钢铁行业平均利润率相对较低的背景下,砸(zá)大钱(dàqián)搞绿色升级,需要决心和魄力。
然而(ránér),正因为衡钢选择走绿色转型之路,才能(cáinéng)不断推动科技创新、工艺改革,在实现绿色发展的同时,也推动起企业生产技术革新,进而提升(tíshēng)了企业的市场竞争力和造血能力。
中国(zhōngguó)承诺在2030年以前实现碳达峰,2060年以前实现碳中和。这是高质量发展的内在(nèizài)要求,也是所有企业都面临的一道考题。
与其等到考试结束的“铃声”响起,不如(bùrú)像衡钢一样,早点在“试卷”上落笔(luòbǐ)。
红网时刻新闻记者(xīnwénjìzhě) 丁晴 衡阳报道
衡钢在衡阳(héngyáng),绝对是企业中的“大咖”。
衡钢的全称是衡阳华菱钢管有限公司(yǒuxiàngōngsī)。作为(zuòwéi)城中大厂,往往都有五颜六色的光环。
有人说它是红色(hóngsè)。因为衡钢创建于1958年,湖南第一支无缝钢管在这里诞生,一曲(yīqū)“钢与火之歌”已奏响六十七载。
有人说它(tā)是金色。因为衡钢在全球无缝钢管(wúfènggāngguǎn)行业位列第五,创造过很多“第一”。
也有人说它是绿色。因为(yīnwèi)如今的衡钢厂区像公园,其四大战略中,“绿色衡钢”排第一(dìyī)。
▲衡阳华菱钢管有限公司航拍图。(除(chú)另有标注(biāozhù)外,图片均由衡钢提供)
那么,它到底(dàodǐ)是什么颜色?
在6月(yuè)5日世界环境日前夕,记者来到衡钢探访。
“企融入城”还是“企城(qǐchéng)相离”?
成为城中大厂(dàchǎng),衡钢“情非得已”。
1958年(nián)建厂时,衡钢位于衡阳的(de)郊区。随着城市不断扩张,衡钢厂区渐成城市中心地带。
“企融入城”还是“企城相离”的抉择(juézé),摆到了台面上。
“衡钢有自己的思考,搬迁不是治本之策,只有实施清洁生产,走绿色发展(fāzhǎn)的路子,才能实现钢厂与城市的和谐共生。”衡钢环保科科长(kēkēzhǎng)王韬向记者介绍(jièshào),早在(zài)2001年(“十五”规划初期),衡钢就“嗅”到低碳发展的信风,确定了“绿色衡钢”的总体目标。
▲衡钢花团锦簇,四季常绿(chánglǜ)。
不搞(gǎo)搬迁搞蜕变,首先得改变厂区的“灰头土脸”。
育林工程率先破题。2016年,衡钢创新采用“复绿自产(zìchǎn)自用”模式,在厂区各处种下千株乔木幼苗。桂花、香樟与夹竹桃、女贞错落分布,既满足(mǎnzú)吸附粉尘的工业需求,又构建出(chū)层次分明的生态景观。
如今,80万平方米绿化带(lǜhuàdài)覆盖厂区,42%的绿化覆盖率,大大超过省级园林式(yuánlínshì)企业35%的标准。
记者行走在衡钢厂区(qū),只见绿树成荫,鸟鸣阵阵,传统钢铁企业“傻大黑粗(shǎdàhēicū)”的印象早已不复。
▲白鹭经常飞到衡钢厂区来(qūlái)“打卡”。
“绿化(lǜhuà)搞上去以后,我们周边的(de)空气质量更好了,连白鹭都经常飞过来。”在衡钢生活区住了55年的陈祖林,这样描述厂区变化。
“工厂变公园(gōngyuán),厂区变景区”,衡钢与衡阳市区湿地面积最大的公园——南湖景区毗邻,共同构成了一幅生态和谐的画卷(huàjuàn)。
“植绿”是表皮,“减碳”才(cái)是筋骨
据报道,从(cóng)行业门类来看,目前钢铁行业碳排放占全国碳排放总量的(de)15%左右,是制造业31个门类中碳排放量最大的行业。
在衡钢人眼中,绿色转型(zhuǎnxíng)不是选择题,而是生死攸关的必答题。
▲衡钢厂(gāngchǎng)区绿树成荫。
“近年来(jìnniánlái),衡钢(hénggāng)(hénggāng)先后投入20个亿的资金用于‘绿色衡钢’的打造,其中,12个‘小目标’就砸在了超低排改造项目上。”王韬给记者算了一笔衡钢的“绿色发展账”。
开始时,巨额资金的投入压力、持续攀升的运行成本、少数员工对(duì)环保升级的不理解,如同三座大山横在衡钢(hénggāng)决策层面前。
但这场(zhèchǎng)关乎“绿色衡钢”的蜕变之战势在必行。
2019年,衡钢启动覆盖生产(shēngchǎn)全流程的超低排改造,增加环保设施60套,构建起“密不透风”的绿色防护网(fánghùwǎng)。
到(dào)今年6月底,衡钢所有超低排放改造项目将全部竣工投运。
▲衡钢的炼钢除尘系统有效减少环境污染(huánjìngwūrǎn)。
衡钢新增的炼铁原料场封闭(fēngbì)大棚,宛如一条条蓝色(lánsè)丝带的皮带通廊连接炼铁各大工序。
“这是我们的‘皮带通廊封闭(fēngbì)改造项目’,有了它,整个厂区再看不到灰蓬蓬的场景了。”衡钢安全环保部负责人王辉说(shuō)。
这个项目总投资(tóuzī)约6000万元,对炼铁区域转运站、配料室等运输皮带进行(jìnxíng)封闭,其长度达3000多米(duōmǐ),真正实现了“用矿不见矿,用煤不见煤”的(de)清洁生产,能有效抑制以往露天运输中的粉尘外溢,改善厂区空气质量。
衡阳市生态环境局大气环境(dàqìhuánjìng)科甘淄文向记者介绍:“衡钢这些年在超低排放改造方面做了(le)很多工作,颗粒物、二氧化硫等污染物排放量大幅减少(jiǎnshǎo)。”
数据显示:颗粒物减排达(dá)68%,二氧化硫减排57%,氮氧化物(dànyǎnghuàwù)减排78%。
▲鸿华(hónghuá)公司的清洁运输车队。
近年来,衡钢先后获得“湖南省(húnánshěng)园林式单位”、“全国节能减排(jiǎnpái)先进集体”、湖南省节水型企业、湖南省绿色工厂等荣誉。
在衡钢工作了31年的老(lǎo)工友陈育伟向记者笑称(xiàochēng):“如今在衡钢上班,一件白衬衣可以穿三天。”
钢铁行业是能耗大户,衡钢“变废为宝(biànfèiwèibǎo)”,大力开展循环利用工程。
衡钢先后(xiānhòu)投资6673万元,建成两座综合污水处理站,废水循环利用率达到98%,污水接近零排放(língpáifàng)。
目前,衡钢原料中,废钢占比约40%,此举让吨钢二氧化碳(èryǎnghuàtàn)排放量降低(jiàngdī)73%左右、能耗降低46%左右……
“绿色衡钢”,正一步步(yíbùbù)炼成。
“双碳”赛道(sàidào)上(shàng),衡钢在能耗、排放方面做“减法”,在管理、技术方面做“加法”。
去年12月,衡钢双碳(tàn)推进科成立,像一把精准的“手术刀”,剖开每个生产环节的“碳足迹(zújì)”,“三个精准”重塑衡钢的碳管理体系。
摸底精准。联合第三方检测机构开展全流程碳盘查,摸清(mōqīng)“家底”,为节能降碳提供科学依据(kēxuéyījù)。
管控精准(jīngzhǔn)。建立公司—分厂—产线三级碳管理梯队,培养专业化人才队伍,夯实“双碳”工作基础(jīchǔ)。
施策精准。制定《衡钢2025双碳项目总表》,明确资源投入优先级,为衡钢的全面(quánmiàn)绿色转型绘制出清晰(qīngxī)路线图。
▲用矿不见矿,用煤(méi)不见煤。一条条宛如蓝色丝带的皮带通廊,连接着(zhe)炼铁各大工序。
有了管理赋能,衡钢开足马力向绿色低碳转型(zhuǎnxíng)。
比如,成为湖南第一家布局氢氧(qīngyǎng)切割技术的钢企。
“氢氧切割过程烟尘(yānchén)小且无有毒、有害气体(qìtǐ)产生。衡钢氢氧切割项目采购成本高达600多万元,在新技术领域上的投入,我们可以说(shuō)是不遗余力。”衡钢双碳推进科科长聂东勇对记者说。
当前,衡钢正在调研碳捕集(bǔjí)技术,准备将二氧化碳转化为(wèi)食品级二氧化碳液体及固态干冰,既满足环保需求,又创造经济价值。
记者注意到,环保管控的智能化(zhìnénghuà)细节在衡钢随处可见。
环保智能管控平台投入运行,涵盖(hángài)有组织排放(páifàng)、无组织排放、清洁运输、视频监控、统计分析等管理(guǎnlǐ)模块,做到公司环保“一张图”管理。
▲衡钢的(de)环保智能管控平台。
利用硬核科技(kējì),衡钢玩转“绿色魔法”。
这家以无缝钢管闻名的企业,正在上演另一种“无缝衔接”——与(yǔ)自然和解、与城市共生,同时也提供了(le)一些启示。
绿色转型中的(de)产城融合效益。衡钢绿色转型,带来的不仅是生态环境(shēngtàihuánjìng)改善,还有产城融合效益。
产城融合(rónghé)是当前城市发展的一个重要方向。国家发改委曾在全国选择60个地区开展(kāizhǎn)产城融合示范区建设。
现在很多地方(dìfāng)的产业园区远离城区,而产城融合能大幅提升交通效率和(hé)资源利用效率,节约成本。
衡钢的(de)例子也证明,企业并不一定要从城中搬离。产城(chǎnchéng)融合也能倒逼企业绿色发展。
▲衡钢厂(gāngchǎng)区既有钢铁工业的硬核,又有生态自然的秀美。
钢铁行业“黑”变“绿”的(de)革新示范。钢铁行业在历史上承担了挺起中国经济(jīngjì)脊梁的使命,至今仍是经济发展的重要“硬件”。
众所周知,钢铁(gāngtiě)生产带来高污染。国内钢铁行业正在从“污染大户”向绿色环保(huánbǎo)转型,虽然过程艰难,但包括衡钢在内(zàinèi),许多企业进行了卓有成效的探索。
像钢铁这种传统“傻大黑粗”都(dōu)能实现绿色转型,对(duì)其他行业来说,应该更有信心。
▲湘江(xiāngjiāng)两岸,老工业基地衡阳展现新貌。(图源:央广网)
绿色转型是倒逼企业升级的(de)契机。绿色转型主动走出“舒适区(qū)”,往往都伴随着阵痛,并不是一件容易的事。
衡钢目前年销售额为150亿元。在目前钢铁行业平均利润率相对较低的背景下,砸(zá)大钱(dàqián)搞绿色升级,需要决心和魄力。
然而(ránér),正因为衡钢选择走绿色转型之路,才能(cáinéng)不断推动科技创新、工艺改革,在实现绿色发展的同时,也推动起企业生产技术革新,进而提升(tíshēng)了企业的市场竞争力和造血能力。
中国(zhōngguó)承诺在2030年以前实现碳达峰,2060年以前实现碳中和。这是高质量发展的内在(nèizài)要求,也是所有企业都面临的一道考题。
与其等到考试结束的“铃声”响起,不如(bùrú)像衡钢一样,早点在“试卷”上落笔(luòbǐ)。











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